# MESとERPの連携:実績の食い違いをAIで調べる

> Source: https://netray.co/ja/mes-erp-renkei-ai-japan
> Language: ja
> Publisher: Netray (netray.co)

MESとERPの連携では、製造指図、実績、在庫、品質結果の受け渡しで食い違いが生じやすく、原因調査に時間がかかります。AIは、両方のデータを読み取り、差異の候補と原因の仮説を示す調査役として有効です。連携の設計そのものは、ISA-95などの整理に沿って人が決める必要があります。

多くの製造業では、ERP(または生産管理システム)が計画、購買、在庫、原価を担い、MESまたは現場の実績収集システムが、現場の作業指示、実績、設備の状態、品質データを担っています。この二つのつなぎ目では、「ERPの在庫とMESの実績が合わない」「完了報告が遅れて原価が崩れる」といった問題が、日常的に起きます。

本ページでは、MESとERPの連携を設計し直す話ではなく、すでにある連携の差異を調べ、説明するためにAIを使う方法に絞って整理します。連携の設計の基本として、ISA-95の考え方にも触れます。

## 連携で食い違いが出る典型的な箇所

第一に、製造指図の単位です。ERPは製造オーダーの数量で管理し、MESは作業(工程)単位で実績を取ります。工程ごとの実績の合計とオーダーの完了数量が合わない場合、仕損や再加工の扱いに差があることが多くあります。

第二に、実績の送信のタイミングです。MESでは即時に記録されても、ERPへの送信が夜間バッチであれば、日中の在庫は古い状態になります。送信に失敗した伝票が、リトライ待ちのまま残っていることもあります。

第三に、マスタの不整合です。品目、工程、作業区、設備のコードがERPとMESで別々に管理されていると、片方でコードを変更した瞬間に連携が止まります。

- オーダー数量と工程実績の合計が合わない(仕損・再加工の扱い)
- 夜間バッチの遅れや送信エラーによる在庫のずれ
- 品目・工程・作業区コードのマスタ不整合
- 実績の取消・修正が片方にしか反映されていない

## ISA-95の考え方を連携の整理に使う

ISA-95(IEC 62264)は、企業の業務システムと製造現場のシステムの間でやり取りする情報を整理するための規格です。生産計画、製造指図、実績、在庫、品質結果といった情報の流れを、どちら側が持ち主なのかを含めて整理する際の共通言語として使えます。

実際の連携では、この規格をそのまま実装するよりも、自社でどの情報をどちらが正とするか(マスタはERP、実績はMES、など)を決め、一覧にしておくことの方が重要です。この一覧があると、差異が出たときに、どちらのデータを疑うべきかが分かります。

## AIによる差異調査の使い方

ERPとMESの両方から、対象期間のオーダー、実績、在庫の移動履歴、連携のログを読み取り、「このオーダーでは、MESの工程実績の合計がERPの完了数量より十個多い。ERP側に未送信の実績が二件あり、送信エラーのログが残っている」といった形で、差異の候補を日本語で説明させます。

担当者が調べる際には、ERPの画面とMESの画面とログを見比べて原因を探すのが普通です。AIは、そのうち読み取れる部分を先に整理するため、調査の初動が短くなります。実行された問合せ(SQLやAPI呼出し)も表示し、担当者が確認できるようにします。

- オーダー別の差異一覧と、原因の候補(未送信、重複、取消漏れなど)
- 連携ログのエラーを、該当の伝票に結び付けて説明
- マスタ不整合の候補(コード変更の履歴との照合)
- 月末に向けた、在庫差異の事前チェックのレポート

## 構成とデータの置き場所

ERPとMESのデータベースやAPIには、読み取り専用の権限でアクセスします。製造実績や原価に関わるデータは機密性が高いため、モデルは社内のGPUサーバーまたは管理下のプライベート環境で動かし、外部サービスへの送信を行わない構成にします。

MES側が製品ごと、ラインごとに異なる場合は、全てを一度に対象にせず、一つのラインで始めます。ERPには、SAP、Oracle、Infor、国産の生産管理システムなどがありますが、いずれも読み取りの手段(データベースの参照、API、帳票の出力)を確認することが、最初の作業になります。

## 進め方と、AIが向かない場合

最初に、過去に実際にあった差異を五件から十件ほど選び、AIが原因の候補を挙げられるかを確認します。当たり外れを見て、足りないデータ(連携ログ、マスタの変更履歴など)を補います。

差異の多くが、連携の設計上の欠陥(同じ実績が二重に登録される、など)に由来する場合は、AIで調べるより先に、連携そのものの修正が必要です。また、リアルタイムの制御や、設備への指令にAIを使うことは、このページの対象外です。

## FAQ

### MESとERPの連携をAIで自動化できますか。

連携の設計や実行そのものではなく、差異の調査と説明を支援します。実績の書き込みや修正は、担当者の承認を経て行う運用が安全です。

### ISA-95に準拠していないシステムでも使えますか。

使えます。ISA-95は整理のための考え方として使い、データの読み取りは、実際のデータベースやAPIの構造に合わせて設定します。

### リアルタイムの連携監視はできますか。

基本は、日次や随時の調査と説明です。常時の監視やアラートは、専用の監視の仕組みと組み合わせて検討します。

### MESが複数ベンダーにまたがっていても対応できますか。

対応できますが、ラインごとに読み取りの方法を確認する必要があります。最初は一つのラインに絞って始めることをお勧めします。

### 製造実績のデータを外部に出さずに使えますか。

できます。モデルを社内または管理下のプライベート環境に置き、ERPとMESへの接続も社内ネットワーク内で完結させる構成が可能です。